INDUSTRIE 4.0 – DENIoT

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« Deniot » – mène l’industrie 4.0 / applications IdO à un nouveau niveau:
DENSO Robotics montre comment optimiser l’automatisation industrielle.
Dans un projet passionnant appelé « Deniot », DENSO Robotics, en utilisant la plate-forme de nuage Microsoft Azure, et en collaboration avec DeROBÓTICA, ENCAMINA et ENTRESISTEMAS il montre comment les services de cloud peuvent améliorer considérablement les performances du contrôleur de robot dans les processus d’automatisation.

Ouvrant la voie à un nouveau niveau d’applications dans le « Industrie 4.0 / IdO, DENSO Robotics et ses partenaires ont récemment montré que l’automatisation industrielle dans les « usines intelligentes » peut être encore plus efficace, sûr et fiable, en utilisant le meilleur logiciel et les technologies existantes. Au centre de démonstration « projet Deniot », le robot DENSO VS060 et la plate-forme de nuage Microsoft Azure a été utilisé. Azure est une collection de services de cloud computing intégrés tels que: analyse, traitement de données, base de données, les réseaux mobiles, le stockage et le site Web des données. La manifestation a eu lieu lors de la conférence Microsoft .Net importante à Madrid (Espagne).

Les partenaires du projet « Deniot » DeROBÓTICA, distributeur de la marque ibérique DENSO; ENCAMINA, société de conseil espagnole spécialisée dans les produits Microsoft, y compris Azure; et ENTRESISTEMAS, une société spécialisée dans l’automatisation industrielle et les intégrateurs système. Pour la démonstration DENSO Robotics a fourni un contrôleur de robot complet, ENCAMINA a géré la communication entre le robot, le nuage et les différents appareils, tandis que ENTRESISTEMAS a programmé le robot.

La bonne réussite de la manifestation a montré que, à ce jour, la performance du robot peut être optimisé grandement en exploitant tous les avantages d’une plate-forme cloud, tels que ceux offerts par Azure. La plate-forme est connectée aux contrôleurs de robots DENSO afin de recueillir et d’analyser les données, en utilisant Google Analytics et d’autres gros volumes de données techniques. Ces données ont ensuite été transformées en informations. Au cours de la démonstration, le robot VS060 a été programmé pour effectuer jusqu’à 9 mouvements différents, en particulier de pick-and-place. « Notre objectif était de démontrer comment optimiser les performances du robot en utilisant les technologies et les processus existants. En observant et en analysant les données du robot, nous sommes non seulement capables d’interagir avec et contrôler partout, mais nous aussi l’apprentissage de la machine simplifiée, ce qui améliore encore l’efficacité et la performance « , explique Pablo Olivas González, chef de la direction de DeROBÓTICA. Les données observées comprennent des paramètres tels que la vitesse du bras de robot, l’accélération, les positions et les angles.

Les avantages de la mise en œuvre de « Deniot » dans l’industrie 4.0 / IdO pour les applications d’automatisation industrielle sont évidents: la facilité de dispositifs d’accès et les machines, la possibilité de surveiller les processus en temps réel, en faisant l’application modulaire, à « l’apprentissage de la machine (analyse et prévision) avec un système multi-plateforme qui s’adapte aux besoins spécifiques de l’industrie. Aussi « Deniot » peut être géré à partir de tout endroit en utilisant un appareil (PC, tablette, ou même téléphone intelligent) et offre un très haut niveau d’interaction et de contrôle pour les utilisateurs.

Les robots DENSO et Microsoft Azure sont appariement parfait. « Nous avons choisi Azure », dit Pablo Olivas González, « la nécessité d’une plate-forme cloud haute performance, vous pouvez examiner une grande quantité de données et il est facilement compatible sur différents systèmes. Enfin, il est essentiel d’avoir l’option d’apprentissage automatique intégré offre spécifiquement pour la plate-forme Azure « .

Robots DENSO sont particulièrement adaptés à l’industrie 4.0 / applications IdO puisque le contrôleur RC8 est très flexible et facile à intégrer. Ceci est crucial, étant donné que la clé de toute solution réussie IdO est représentée par une coordination simple, rapide et fiable de toutes les pièces qui composent le système. Il existe de nombreuses plates-formes avec lesquelles le contrôleur DENSO RC8 peut fonctionner, y compris LabVIEW, HALCON ou PLC (par exemple Profinet, Profibus, etc.). Pour le projet « Deniot », Orin était le plus important. Orin (interface ouverte pour le réseau de ressources) de développement logiciel d’interface, vous permettant d’interagir avec des robots à langage de haut niveau tels que C #, C ++, etc. Cette capacité unique de programmation permet une intégration très simple des plates-formes logicielles avec des robots DENSO et Microsoft Azure.

Au cours de la manifestation « Deniot », le robot a également été contrôlé par l’utilisation de Cortana, le logiciel de service et de reconnaissance vocale développée par Microsoft. Fondamentalement, il a traduit les commandes vocales dans les mouvements du robot (à travers le nuage). Dans la démonstration, pour chacun des mouvements 9 avait été attribué un numéro. A la commande « move », par exemple, il avait été attribué le numéro « 10 », qui a été transmis au robot pour effectuer ce mouvement spécifique. Dans l’avenir, l’interaction du contrôle vocal deviendra de plus en plus importante à la croissance de la coopération homme-robot.

De tous les mouvements effectués par les robots VS060, le dernier étant celui qui a été le plus vif succès auprès du public, à savoir: le robot qui prendre un selfie!

 

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Industrie Aéronautique – AIRBUS

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Entreprise: Airbus
Secteur: Secteur de l’aérospatial
Produits DENSO utilisés: VM-60B1G-V
Localisation de l’entreprise: Allemagne
Site Internet: http://www.airbus.com

LE PROBLÈME

Airbus étudie et teste le comportement d’écoulement et la capacité de vol de différents types d’avion, et plus particulièrement les ailes et les moteurs, qui constituent des éléments essentiels pour la conception et la fabrication de nouveaux modèles d’avion. L’Airbus Low Speed Wind Tunnel (LSWT Bremen) a été conçu pour analyser les performances des avions au cours des phases de décollage et d’atterrissage. Il étudie également des facteurs tels que la pression, la tension et la température à des vitesses pouvant aller jusqu’à 85 m/s. Les sondes de pression à plusieurs trous revêtent une importance primordiale au cours de ce processus, car elles constituent des outils performants et fiables pour mesurer avec précision les conditions de flux. Bien entendu, toutes les sondes utilisées doivent être calibrées avec précision.

LA SOLUTION

Les sondes sont contrôlées à l’aide d’un robot VM-60B1G-V de DENSO avant ou après chaque test ou pendant une simulation de vol.

« Contrairement à la plupart des applications robotiques, le plus important dans ce cas n’est pas la vitesse mais la précision extrême », explique le responsable de projets d’Airbus. « Il est ainsi facile de déterminer si un nouveau calibrage est nécessaire ou non, ou si des tests supplémentaires peuvent être effectués. » Pour ce faire, les sondes sont exposées à un champ d’écoulement présentant une vitesse et une direction connues. Les robots effectuent les mouvements des sondes à l’intérieur de la grille de mesure. Les résultats obtenus sont ensuite comparés aux valeurs de calibrage.

« La simplicité d’utilisation des robots et la possibilité de communiquer avec eux à l’aide de notre propre logiciel constituent un avantage exceptionnel », déclare l’ingénieur chef de projets d’Airbus. « Avec ses 6 axes, le robot se montre en outre extrêmement flexible lors du traitement d’une grille 3D présentant 1 000 points de mesure. Vous avez ainsi la possibilité de contrôler le robot de façon vérifier le même point de mesure pendant une minute. » Ces tâches étaient jusqu’ici effectuées par des disques rotatifs inflexibles.

LE RÉSULTAT

Le langage de programmation flexible du robot permet le transfert de données dans le programme d’évaluation du laboratoire. « Je n’ai jamais vu une telle flexibilité chez un robot », souligne le chef de projet – ce service utilise tout particulièrement des outils logiciels et un langage de programmation hautement personnalisés et développés en interne.

Le robot est doté de six bras et se montre extrêmement flexible, ce qui facilite par exemple le travail dans une grille 3D avec 1 000 points de métrage. L’accès direct à l’appareil permet par ailleurs d’analyser les points de métrage plus en détail.

Les robots DENSO sont utilisés chez Airbus depuis 2008.

Robot Secteur Médical – HEALTH ROBOTICS

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Entreprise: Health Robotics
Secteur: Médical
Produits DENSO utilisés: VP-G2-S1 (Résistant à l’H2O2)
Localisation de l’entreprise: Italie
Site Internet: http://www.health-robotics.com/en/

LE PROBLÈME

Développement d’un système très compact et flexible capable de manipuler une large variété de produits (par ex. des fioles de médicaments, des seringues et des poches pour perfusion de formes et de dimensions variées) généralement utilisés dans la préparation manuelle de médicaments.

LA SOLUTION

En partant de ce principe, la station i.v. a été développée sur la base d’un robot DENSO. La station i.v consiste en une sorte de système de distribution de médicaments automatisé relié au système de prescription de l’hôpital. Cet appareil reçoit ses données de commande à partir des prescriptions correspondant au traitement spécifique du patient. Ces informations incluent les préparations médicales qui doivent être mises à disposition au cours d’une période définie et dans une forme spécifique. L’introduction d’un nouveau flacon, d’une nouvelle seringue ou d’une nouvelle poche ne nécessite presque aucun changement sur le logiciel de la machine. Un simple réajustement du logiciel ou des modalités de manipulation ou d’administration de l’objet est alors suffisant. La station i.v permet notamment la préparation de médicaments tels que les antibiotiques, les antalgiques et les anti-inflammatoires destinés aux traitements de patients hospitalisés.

  • Un robot à 6 axes de la série VP-G2 de DENSO prend la seringue et la positionne sur un doseur mécanique.
  • Il retire ensuite le bouchon de la seringue et extrait le flacon qui doit être rempli par la solution médicamenteuse du récipient correspondant, préalablement contrôlé par un système de traitement de l’image.
  • Une fois que l’aiguille a prélevé la quantité souhaitée, le robot achemine la seringue jusqu’au système de pesée.
  • Un contrôle gravimétrique permettant une vérification indépendante du dosage y est alors effectué. Au cours de ces procédures, la machine est alimentée par un flux d’air constant qui garantit la stérilité de l’intérieur. Ce système permet d’assurer le renouvellement complet de l’air tous les deux secondes.
  • Avant la distribution, la seringue est revêtue d’un couvercle de protection permettant d’éviter tout contact de son contenu avec l’air extérieur. Elle est ensuite garnie d’une étiquette par l’étiqueteuse. L’étiquette contient des informations sur la préparation médicale et un code-barres fourni à des fins d’identification.

Afin d’éviter toute erreur lors du remplissage, la station i.v. est dotée de deux systèmes de traitement des images comprenant des caméras de moyenne résolution (trois mégapixels). Ces derniers vérifient que les poches et les seringues ont été correctement positionnées et scannent les étiquettes des flacons destinées à prévenir toute confusion accidentelle des préparations par l’opérateur pendant la phase de remplissage. Une vérification supplémentaire est effectuée pendant la phase de contrôle, au cours du remplissage, par lecteur de code-barres situé sur la face avant de la machine. Le contrôle final est réalisé par un système de surveillance informatique, mais la machine sait déjà à quoi s’attendre grâce au lecteur de code-barres.

Une attention extrême a été portée aux dimensions de l’équipement en raison du faible espace généralement disponible dans les hôpitaux. « Construire un équipement volumineux ne signifie rien de moins que renoncer à des parts de marché », souligne Giribona, « car de nombreux hôpitaux n’ont tout simplement pas assez de place pour l’installer. C’est précisément pour cette raison que la station i.v. a été conçue dans la taille d’un grand réfrigérateur, un cube d’un mètre sur deux facile à mettre en place. » Le design compact du robot DENSO a répondu à l’objectif fixé.

La sécurité avant tout

Afin de pouvoir garantir un niveau de sécurité adapté en termes de fonctionnalité et d’accessibilité par l’opérateur, la station i.v. est dotée de différentes fonctionnalités. Elle prévient par exemple tout accès par des personnes non autorisées au cours des procédures de travail. Ces mesures s’étendent de la définition d’un profil d’utilisateur à l’aide des noms d’utilisateur et de mots de passe aux modules de lecteur permettant d’identifier les badges RFID, en passant par la reconnaissance biométrique.

L’utilisation de robots à 6 axes DENSO dans cette application exceptionnelle permet de réduire au maximum les erreurs humaines possibles lors du processus manuel de composition de médicaments (dosage, mélange de médicaments). La station i.v. réduit considérablement les risques pour le personnel hospitalier exposé au contact avec des substances médicamenteuses potentiellement toxiques, et permet de travailler dans des conditions totalement stériles ou de doser les médicaments en fonction de chaque patient particulier.

Robot de Assurance de qualité – Dymaco

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Entreprise: DYMACO
Secteur: Automobile
Produits DENSO utilisés: VS-087
Localisation de l’entreprise: Italie
Site Internet: http://www.dymacogroup.com

LE PROBLÈME

Développement d’une station de travail à la fois très compacte et flexible pour une mesure automatique en ligne avec les dernières fonctionnalités du matériel de production. Une nouvelle machine de mesure dimensionnelle programmée capable de comparer une large variété de composants à mesurer sur la base d’une comparaison entre l’objet à mesurer et son échantillon maître, ces composants étant généralement utilisés dans la commande des phares dans le domaine de l’éclairage automobile.

LA SOLUTION

En partant de ce principe, la série DS fut développée sur la base du nouveau robot DENSO révolutionnaire, le VS087. La station consiste en un système d’inspection automatisé de l’éclairage, laquelle étant reliée aux systèmes en ligne du fabricant.

La machine de mesure dimensionnelle reçoit ses données de commande afin d’effectuer des mesures précises en étant assistée par le robot VS087 de DENSO sur la base d’une comparaison à l’aided’un échantillon maître avec des points de mesure cibles localisés en fonction de la CAO de la lampe. Les résultats obtenus sont ensuite comparés avec les valeurs d’étalonnage préalablement configurées par le fabricant, garantissant ainsi à tout moment une exécution précise et des cycles de travail estimés avec précision. Le robot VS087 de DENSO apporte à la DM401 une vitesse et une précision exceptionnelles lors du calcul des points à mesurer.

Une attention particulière a été apportée aux dimensions de l’équipement afin de répondre aux exigences du World Class Manufacturing (excellence industrielle), le robot VS087 de Denso correspondant parfaitement à ces exigences en contribuant à une réduction maximale de l’espace au sol nécessaire lors de la conception de la série DM401.

LE RÉSULTAT

L’utilisation de la série DM401 combinée avec le remarquable robot VS087 permet de réduire au minimum les éventuelles erreurs dans les processus de mesure et d’inspection.

La série DM401 se distingue par son extrême flexibilité, sa fiabilité, sa simplicité, sa forme compacte ainsi que sa programmation aisée. La  haute précision et la vitesse élevée du robot VS087 de Denso font de la DM401 la machine dimensionnelle idéale pour les applications d’éclairage automobile.

DYMACO investit actuellement dans les nouveaux modèles de robots DENSO afin d’élargir les productions futures de nouvelles machines à de nombreux domaines lorsque l’utilisation de systèmes automatisés s’avère nécessaire, et ce en raison de la facilité d’intégration de ces robots.

Le fait de travailler avec DENSO Robotics Europe comme client ou partenaire sur chacun de nos projets nous aide à fournir à nos clients une conception, une technologie et un service client de haut niveau.

Technologie de mesure

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Entreprise: Mahr et SIM Automation
Secteur: Technologie de mesure (médical, automobile et autres industries)
Produits DENSO utilisés: VS-087
Localisation de l’entreprise: Allemagne
Site Internet: http://www.mahr.de

LE PROBLÈME

Le virage de la vision de l’Industrie 4.0 dans la réalité exige des processus de mesure flexibles, précis et rapides afin d’assurer la qualité des composants. En particulier, cela vaut pour la fabrication moderne dans des secteurs tels que les fournisseurs de pièces pour les constructeurs automobiles ou des sociétés médicales. La clé de ce concept est d’intégrer des machines intelligentes, des produits, des systèmes de stockage et toutes les ressources d’exploitation, à savoir d’interconnecter tous les processus au sein de la chaîne de valeur.

LA SOLUTION

Les spécialistes de l’application Mahr et SIM Automation, fabricants de machines spéciales, ont uni leurs forces dans le développement d’une cellule de mesure conçue pour fonctionner de manière plus automatisée, mais aussi plus rapide, d’avantage sans fil et plus conviviale. Le robot DENSO VS-087 joue un rôle crucial dans ce système.

  • La cellule de mesure prête pour le marché fournit une mesure de contour, un étiquetage automatique des pièces de travail à mesurer, elle intègre également la nécessité d’un robot manipulateur – dans ce cas, le sytème mesure l‘orientation de pistons à des fins médicales, chargés par un robot VS-087 de DENSO Robotics
  • SIM Automation gère l’unité d’assemblage et les systèmes de vérification, d’inspection, de chargement et de tri ainsi que la manipulation réelle du robot, la conceptualisation et la gestion du projet.
  • Mahr fournit la technologie de mesure; certains de ces éléments importants sont la technologie de mesure de la tige flexible MarShaft, la surface MarSurf et de mesure de contour, la mesure de dimension de MarSolution spécifique au client, la technologie de mesure de manuel de radio iwi et les plates-formes logicielles MarWin, MarCom et D1200X.
  • Dans le système de mesure, le VS-087 saisit la pièce de travail, laquelle est identifiée par DMC (Code DataMatric) avant que le robot charge le plateau tournant. Après que le programme de mesure ai été sélectionné, la pièce peut être mesurée, les données seront ensuite analysées et stockées. Enfin, le VS-087 charge le marqueur, qui lit le DMC, accédant ainsi au numéro de la pièce de travaux afin de l’étiqueter.
  • Par la suite, le robot place la pièce de travail sur le plateau, suivie par deux test de positionnement du scanner. Les avantages d’utiliser un système de mesure entièrement automatisé sont évidents – la pièce de travail intègre toutes les données nécessaires à ce sujet et devient ainsi un «objet intelligent ».
  • Comme le système est capable de mesurer trois types différents de pistons, les pièces de travails réelles peuvent montrer un niveau plus élevé de différenciation. Et le procédé en tant que tel devient plus rapide que le processus de dosage est automatisé.

Les deux entreprises ont choisi le DENSO VS-087 en raison de sa vitesse, l’intégration facile de son logiciel dans les systèmes clients existants (le robot est contrôlé par le langage de programmation STEP 7) et, enfin et surtout, en raison des bonnes expériences qu’ils ont faites avec DENSO, principalement dans des applications médicales et l’excellent service client qu‘offre DENSO.

LE RÉSULTAT

Grâce à sa flexibilité, sa vitesse élevée et la manipulation aisée de son interface, le robot six axes DENSO VS-087 joue un rôle décisif dans le développement de la technologie de mesure moderne. En outre, le robot permet d’économiser de l’espace et peut être facilement intégré dans une cellule de mesure. Dans l’avenir, la cellule signalera automatiquement quand il sera nécessaire d’effectuer un entretien ou de nouvelles pièces, à savoir que les réparations et la maintenance peuvent être programmés automatiquement. Ainsi, la cellule de mesure automatise l’inspection de la qualité, en rendant le processus plus fiable en tant que tel.

La fiabilité du robot empêche l’erreur humaine. Les processus de mesures automatisés ouvrent une nouvelle dimension de l’assurance qualité pour les pièces ou composants dans l’industrie manufacturière dans les industries. Le robot assisté, inter-connecté et un dosage fiable ameliorent à la fois les coûts de qualité et de fabrication: L’idée de l’Industrie 4.0 va devenir une réalité.

Regarder le système de mesure en fonctionnement : www.sim-automation.de/news/control_2015_stuttgart.php

www.sim-automation.de

www.mahr.de

Industrie de la pȇche SINTEF

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Entreprise: SINTEF
Secteur: Industrie de la pêche
Produits DENSO utilisés: VS-087
Localisation de l’entreprise: Norvège
Site Internet: http://www.sintef.no

LE PROBLÈME

La transformation du poisson et de la viande est soumise à des règles strictes: Le processus de production doit être totalement hygiénique. Il doit être possible de tracer l’origine de chaque produit. Poissons et viandes doivent avoir une qualité constante.

LA SOLUTION

La société de recherche SINTEF implantée à Trondheim en Norvège travaille actuellement sur l’automatisation et sur l’optimisation des process de transformation  de ces produits alimentaires.

Pour le process, SINTEF utilise les performances du robot six axes référencé VS-087 et fabriqué par DENSO Robotics. Avec plus de 2200 employés SINTEF est l’un des plus grands centres de recherche en Norvège.
«Notre robot découpe en filets le poisson en opérant les lames de coupe », Lars Wirenfeldt, directeur des ventes de DENSO Robotics en Scandinavie, explique. Le poisson est mesurée à l’aide de capteurs, afin d’analyser sa forme et d’extraire les points précis de découpe autour de la peau et des arêtes. L’autre avantage pour le consommateur est que les taches de sang non désirées peuvent être identifiées par les capteurs et enlevées par le robot. L’utilisation de robots assure un poids et un aspect uniforme des filets pour leur mise à la vente. Le processus est également destiné aux portions de poitrines de poulet.

Environnement de travail exigeant
« Le plus grand défi lors du traitement du poisson et de la viande, est que les morceaux d’origine sont tous différents, mais que les produits finis doivent être identiques pour la mise en vente », a affirmé Harry Westavik, directeur de recherche pour l’automatisation et l’optimisation de la production chez SINTEF.
La transformation du poisson et de la viande se fait dans un environnement où il est difficile travailler.
Westavik: « L’environnement de travail est froid et encore très humide, ce qui est corrosif pour tous les objets en métal. Les Robots DENSO sont très robustes et fonctionnent extrêmement rapidement. C’est pourquoi nous avons fait ce choix « .

LE RÉSULTAT

Le robot DENSO n’est pas seulement conforme à la norme IP67, mais il est également entièrement lavable à l’eau. Le robot a un câblage interne et sa connectique se fait par le dessous du pied, ce qui réduit les points de contact possibles avec les bactéries et autres microbes. La conception de robots avec un revêtement anodisé a également été choisie pour des raisons d’hygiène et de stabilité aux influences météorologiques.

Jusqu’à présent, le travail de séparation des arêtes sur les filets était fait à la main, ce qui était très fastidieux et source d’erreurs. En outre, un grand nombre de poissons était perdu. Le processus qui est actuellement développé par SINTEF sera basé sur plusieurs robots, qui prendront le relais de la chaîne de production dans la transformation du poisson et de la viande. Cela comprend la saisie des pièces à l’aide de capteurs, le transfert sur des convoyeurs, la mise en filets et l’emballage. « Les robots peuvent être utilisés 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 » a précisé Westavik en décrivant les avantages par rapport à une production manuelle.

L’automatisation des process de traitement peut également être profitable pour les entreprises alimentaires: Le processus de production est plus hygiénique et plus sûr. La qualité du poisson et de la viande est augmenté car seules des coupes de qualité sont proposés à la vente. De plus, l’origine du produit est tracé à chaque étape du processus de production. Cela augmente les chances pour le consommateur de ne pas recevoir de la viande ou du poisson non conforme à la consommation.

La vidéo disponible ici:https://youtu.be/uAyJlOLtfGA

Pliage de serviettes ROFOBOX

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Entreprise: ROFOBOX
Secteur: Gastronomie
Produits DENSO utilisés: 3x VS-087 (IP40)
Localisation de l’entreprise: Allemagne
Site Internet: http://www.rofobox.com

LE PROBLÈME

Le pliage de serviettes constitue l’un des processus les plus fastidieux des secteurs hôtelier et gastronomique. Quelque 400 000 serviettes sont pliées chaque année dans les grands hôtels : si le pliage d’une serviette nécessite environ 30 secondes, les 3 333 heures de pliage au total peuvent rapidement devenir monotones et démotivantes pour les employés de ces établissements. Dans le secteur de la gastronomie, les serviettes doivent par ailleurs, parce qu’elles entrent en contact avec la bouche, répondre à des exigences spécifiques en matière d’hygiène.

LA SOLUTION

La conception et le développement d’un système automatisé économique, efficace et hygiénique a permis de supprimer cette tâche manuelle monotone.

L’entreprise ROFOBOX (RobotFoldingBox) et quelques partenaires ont développé une machine entièrement automatisée qui utilise, en association avec d’autres appareils, des robots DENSO pour la manipulation, le pliage et la palettisation des serviettes.

La technologie DENSO utilisée sur la ROFOBOX est la meilleure technologie robotique disponible sur le marché. « Les robots sont compacts, rapides, relativement légers et dotés d’un bras à longue portée. La surface d’appui réduite que nécessite le robot permet en outre une installation facile – au sol comme au plafond. Les robots VS087 de DENSO que nous utilisons présentent un design attractif, renforcé par leur couleur blanche. C’est précisément les qualités que nous recherchons pour notre innovante machine de pliage de serviettes », déclare Kartal Can, CEO de Rofobox.

LE RÉSULTAT

La ROFOBOX, la première machine de pliage de serviettes au monde, a été testée en conditions réelles pendant dix mois à l’Estrel Hotel & Convention Center de Berlin. Au cours de la phase de test, jusqu’à 50 000 serviettes ont été pliées avec précision par les robots. Cette performance met en évidence la fiabilité et la répétabilité des robots DENSO.

Cette technologie a reçu un prix d’innovation spécial lors du salon INTERGASTRA 2012 de Stuttgart. En plus des qualités en matière d’hygiène, le gain de temps généré constitue un autre atout de la machine de pliage de serviettes. Cette technologie de pliage permet de réduire les coûts.

La ROFOBOX est désormais utilisée dans la production de masse d’un service de blanchisserie situé à proximité de Francfort sur le Main.

Des vidéos de la ROFOBOX sont disponibles ici : www.youtube.de/rofobox